加油站油罐清洗
PSR喷头在加油站油罐清洗的应用
一、 地下油罐清洗的必要性
加油站的所有储油罐经过一段时间的使用，因冷热温差的变化，冷凝水会不断累积流入罐底，加快燃油的乳化，罐壁腐蚀，油泥会逐渐增加，势必影响油品的质量。同时，为保障能源和环境，新的规章要求添加乙醇和降低柴油的含硫量。由此而出现的新燃料品种，如乙醇汽油，它们很不稳定，而且更容易被污染。如果污染增加而不及时处理，将会为加油站带来更大的花费，比如增加过滤器的更换次数、延长加油时间、细菌污染或相分离引起燃料损坏。 因油品质量问题引起车辆的损坏时有发生，不仅给车主造成不应有的损失，而且也影响了成品油销售企业的社会信誉和经济效益，因此做好储油罐定期按时清洗工作是非常紧迫的。目前出现了更新的燃料品种，政府的安全规章越来越严格，要求地下油罐更加清洁。行业专家一致认为，需要对地下油罐提供更好的维护，不能再出现埋下油罐后就很少搭理的现象。
二、 传统的清洗方法
传统的地下储油罐清洗方法大体分为两种：
其一是一种被动的方法，通过化学溶剂浸泡处理，这种方法需要 很长时间来清除油污，通常需要数星期或几个月，它也只会清洁油料所覆盖的表面。另外，油罐通常只有一半油料，把他们充满是非常昂贵的，而且根本不能浸泡到顶部，罐内油污很难得到彻底清除。
另一种也是目前我国最普遍的地下油罐清洗方法，就是通过清空油罐，通过进行气体置换处理，让人员进入油罐内部铲除污油和污泥，再用高压水枪冲洗。这种方法必须采用全套防爆设备和工具，作业人员必须配备专业的防护用具，作业全过程必须对储罐保持强制通风，实时监测罐内气体成分等措施。即使是一流的有经验的专业油罐清洗单位，由于人员进入油罐作业，也难避免人员伤亡等危险情况的发生。因此，这种方法不仅存在最可怕的安全隐患，而且清洗也不能很彻底，所需的停业时间也较长。
总之，传统清洗地下油罐的办法一直是昂贵的、耗时的和危险的。这些方法都不能彻底清洗油罐，还有可能对新进油品造成污染。
三、PSR-OT10油罐专用清洗喷头工作原理：
PSR(波霎)喷头采用流体驱动喷头内部叶轮作为动力来源，叶轮驱动喷头内部的行星齿轮减速器，通过减速器带动喷头底座进行旋转，喷头底座与喷嘴环通过伞齿轮啮合并驱动喷嘴环旋转，形成两个垂直方向旋转自由度，进而使喷嘴即公转又自转形成空间360度球面清洗曲线。
四、产品特点：
- 三维空间360°旋转式清洗，无盲点全覆盖式清洗.
- 自转及公转采用齿轮啮合,清洗轨迹有规律且分布均匀.
- 真正低压清洗，无需更换泵及管线,只需更换喷头即可。
- 整体食品卫生级不锈钢材质
- 进口不锈钢行星齿轮减速器，耐高温，承载力更强。
- 叶轮主轴采用碳化硅轴承，经久耐用。
- 采用德国动密封技术，泄漏量小于3%，提高了清洗液的利用率且增加了35%的冲击力
- 主轴采用摩擦方式驱动，防止喷头在异物卡死或人为强制转动造成的减速器及主轴损坏
- 油罐专用清洗喷头与PSR-10相比，更坚固耐用，且具有耐油耐碱等特性
五、主要技术参数:
工作压力：2.8～52 Kg/cm2
工作流量：151～303 L/Min
工作温度：0～65 ℃
工作周期：喷头在完成 一个球面网状轨迹所需要的时间或者圈数
清洗周期：底座旋转60周为一个工作周期，8～15 Min
最大清洗半径：10.7 M
接口形式：1.5"NPT （1.5英寸管螺纹）内螺纹，2"快换接头
六、注意事项:
1 严禁人为任意旋拧喷头底座，以免损伤减速器。
2 严禁通过低闪点流体，如汽油等，防止流体冲击发生爆炸或燃烧。
3 喷头不得通过高温高压气体，防止高速旋转损伤密封圈。
4 当工作环境是易燃易爆场合，需先进行空气置换，再进行清洗。
5 当工作场合是易燃易爆场合，请将喷头接地线，防止静电火花。
6 如果清洗液不清洁请加装过滤器，防止喷头堵塞。
七、 地下油罐清洗
1. 移动式清洗系统（MCS）
移动式清洗系统（Mobile Cleaning System，简称MCS），专门用于自动清洗加油站地下油罐。该MCS清洗系统是用清水作为清洗液，采用一套开环系统。能够实现人员只须在地面上操作，插入油罐内的喷头能全自动快速地清洗地下油罐。同时，系统将清洗后污油抽出进入污水箱。
? 由于汽油是一种爆炸性物质，它也比水和馏分物（柴油、煤油）要轻。水作为清洗液，将会降低罐的爆炸级别和油气的百分比，从而降低发生爆炸的危险。
由于罐体的制造工艺及结构不同（人孔的位置、加强筋的道数、罐体的长度）和罐体倾斜程度不同，不采用人工而用机械清洗的难度及清洗后残留物也不一样，清洗过程中通过有效的真空吸水，能够使最终留在罐内的留存清洗液的容积比例不超过1‰，远低于产生相分离所需的下限4%，不会造成对油品质量的影响。
2. MCS清洗方法
清空油罐后，将喷头插入到油罐的一个不小于4英寸开孔内，上下移动连接管，调节清洗喷头到最佳位置，通过一台增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，进行360度球面自动旋转喷射，大约10-20分钟的完整一个清洗周期，完成100%的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。 清洗开始后，启动自吸泵，将油罐底部的包含汽油的废液或油泥抽出，从而实现一边清洗，一边清除污物，一个完整清洗周期时间后或看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干，即完成油罐清洗。在清洗不同结构的油罐时，根据实际的罐体情况调整具体的清洗施工方式。
3. MCS系统清洗地下油罐示意图
4. MCS系统主要设备
? 一个伽玛洁10型喷头
? 一台增压水泵(隔爆)，流量12M3/H，扬程120米
? 一台自吸泵/真空泵(隔爆)，流量20M3/H，扬程8.1米，自吸7米
? 1.5英寸防静电高压软管（12公斤/厘米2）若干米
5. 清洗前的准备工作
1） 清空油罐
? 为避免不必要的浪费和损失，对于需要清洗的油罐，请事先尽可能地清空其内部油料。
2） 电源准备
? MCS清洗系统的工作电源需求为：三相电AC380V/50Hz/3Ph，最大功率18KW，客户需提供以上的电源和过载保护措施。
3） 水源准备
? MCS清洗系统在开始清洗油罐之前，须事先在清水箱内灌入至少7吨水，所以，需要具备大流量或大口径（大于DN40）的供水端口，否则，注水时间会很长。若加油站本身不具备大流量水源（如消防栓），请提前到就近协调好所需水源。
4） 设备拆卸
? 对于已安装潜油泵和液位仪的油罐，需提前将潜油泵可提取部分和探棒卸掉；若油罐大法兰盘上无适合喷头伸入的4 英寸开孔，需拆卸大法兰。
6. 清洗施工方案
在前期准备工作完成的情况下，根据加油站的具体情况，制定了如下的施工方案： 1） 油罐清洗
? 安装清洗喷头、抽水管，并安装防止水溅射部件；
? 开机进行清洗，清洗开始后，立即启动真空抽水泵，往外抽出清洗后污水溶液；
? 在清洗一个完整周期后或看到抽水管出现清水时，清洗工作完成,停止增压泵，关闭水源阀门。
? 等待抽水泵将罐内剩余水抽干后，关闭抽水泵电源。若罐体内有加强筋，需要移动抽水管到每一隔段抽出污物，以保证尽可能的排出剩余积水。
2）设备恢复
? 检查清洗结果，合格后将大法兰及所有附属设备恢复还原。
7. 清洗检测标准
1） 油罐清洗标准
参考我国行业标准： AQ 3020-2008；SY/T 6696-2007
8. 废物处置
污水箱中含污油废水运送到专业危废污水处理厂进行专业处理，大约每个油罐产生2吨污水，预算时业主需要考虑承担该处理费用。
结术语：
随着人们对使用油品的质量要求的日益关注，政府相关质检部门对油品质量的检验开始进一步加强，迫使成品油零售企业不断加快储油罐清洗的频率。同时，国家安监部门对于从事高危环境作业的要求进一步规范，加油站等地下油罐业主对清洗作业方法提出了更严格的要求。部分成品油零售企业已经规定，不允许采用传统的由作业人员进入地下油罐清洗的方法，相信不久的将来，所有的业主都将随之跟进。
